Особенно значительное снижение удельных расходов на технологическую оснастку происходит при внедрении штампов с твердосплавными рабочими элементами. Например, при внедрении на Пермском телефонном заводе холодной штамповки на прессах-автоматах из рулонного металла такими штампами детали «клемма Р17752014» удельные расходы технологической оснастки снизились на 52,6%, обусловив снижение себестоимости продукции на 12,7%. При применении на Пермском электротехническом заводе последовательной штамповки листов магнитопроводов из рулонного металла четырехпозиционными последовательными штампами с твердосплавными рабочими частями удельные затраты оснастки на изготовление продукции сократились на 92,23%, что позволило снизить себестоимость деталей на 4,99%, для внедрения новых сплавов в производстве необходимо изучать марочник сталей.

Снижение расходов на технологическую оснастку в данных случаях объясняется тем, что данные, более дорогие в изготовлении и эксплуатации, штампы позволяют получать во много раз большее количество штампованных деталей. Применение рулонного материала при штамповке также обеспечивает возрастание стойкости штампов.

Существенное снижение себестоимости деталей, за счет уменьшения суммы амортизации, обеспечивается на основе применения интенсивных технологических процессов с использованием действующих высокопроизводительных прессов-автоматов. Об этом свидетельствуют данные анализа холодной штамповки листов магнитопроводов вентилятора и компрессора на Бакинском заводе бытовых кондиционеров, «листов магнитопроводов электродвигателей КД-6-4» на Вильнюсском электротехническом заводе «Эльфа» и т. д.

Значительное. снижение стоимости амортизации оборудования в единице продукции достигается при внедрении холодной штамповки деталей на отечественных прессах-автоматах, вместо трехпозиционной вырубки, когда высвобождается большое количество единиц универсального прессового оборудования. Хороший экономический эффект может получиться если применять вместо дорогих сплавов более дешевый ковкий чугун. Характерным в этом отношении является пример применения холодной штамповки листов магнитопроводов из полосовой стали на прессах-автоматах на Саратовском электротехническом заводе. Здесь для обеспечения выпуска годовой программы листов магнитопроводов электродвигателя КН-22В было внедрено два пресса-автомата модели А-843В и высвобождено 7 универсальных прессов, балансовая стоимость которых существенно превышала стоимость нового оборудования. Это позволило снизить сумму амортизации оборудования в единице продукции почти на 73%, что обеспечило снижение себестоимости штампованных деталей на 3,64%.

Минимальные суммы затрат и небольшие сроки окупаемости дополнительных капитальных вложений достигаются, как правило, при внедрении интенсивных процессов холодной штамповки деталей, базирующихся на высокопроизводительном автоматическом прессовом оборудовании с применением наивыгоднейших схем раскроя рулонного или ленточного материала штампами с твердосплавными рабочими частями. Об этом свидетельствует опыт штамповки «сепаратора змейкового с усиками 1000095» на 4-м ГПЗ, «диска колеса 2101-3101016» на ВАЗе, листов магнитопроводов на Армавирском и Пермском электротехнических заводах и т. д. Весьма быстро дополнительные затраты окупаются при внедрении интенсивных процессов холодной штамповки деталей на прессах-автоматах, вместо традиционных двух-трехоперационных методов на универсальных прессах, как это имеет место на Саратовском электротехническом заводе МПС и др. Небольшие сроки окупаемости дополнительных капитальных вложений достигаются и при применении холодной штамповки на модернизированном универсальном прессовом оборудовании, а также выпуске относительно несложных деталей на быстроходных мощных прессах-автоматах отечественного производства из рулонного или ленточного металла, имеющих невысокую стоимость и позволяющих высвободить разрезное оборудование. metallicheckiy-portal.ru